加工事例

特徴

本事例は、SS材を用いた全長3000mmの大型架台の製作例です。使用環境に耐え得る強度と耐久性を確保するため、製缶加工で基本構造を組み上げた後、機械加工によって寸法精度や取り付け基準面を仕上げています。製缶工程では、長尺かつ重量物となるため、溶接歪みを抑えるための順序管理や治具設計が重要となり、後工程での加工精度に影響しないよう配慮されています。画像からも分かるように、リブ補強を加えた構造とし、長尺部材であってもたわみや振動に強い設計が採用されています。

機械加工の段階では、接合部や取り付け面の精度を高めることで、使用時の組立精度や安定性を保証しています。また、全体の大きさに対して均一な仕上げを行うため、加工設備の加工範囲や段取り替えの工夫が求められます。さらに、本事例では塗装まで一貫して対応しており、防錆性能の確保とともに、美観および使用環境に合わせた仕上げを実現しています。

このように、製缶加工と機械加工を組み合わせ、設計意図を反映させた大型構造物を高精度に仕上げることで、産業機械に不可欠な安定した架台を提供しています。長尺物の加工における溶接管理と精密仕上げの両立が、本事例の大きなポイントとなっています。

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