加工事例

特徴

製缶後は縦マシニングと横マシニングを併用し、精度を要する各部を仕上げています。縦マシニングによって平面加工や穴あけを行い、横マシニングでは複数方向からの加工を行うことで、組付け部品との整合性を確保しています。特にフレーム部品は他部品との接合基盤となるため、平行度や直角度の確保が重要であり、工程ごとに加工基準を適切に切り替えることで高精度を実現しています。
画像からも確認できる通り、複雑な形状と多点の加工が施されており、産業機械の性能に直結する重要な部品であることが分かります。製缶とマシニング加工を組み合わせることで、強度と加工精度の両立を可能とし、設計意図に沿った安定したフレーム部品を提供しています。