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ワイヤーカットとは?メリットやコストダウンの方法も解説!

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ワイヤーカットとは?メリットやコストダウンの方法も解説!

ワイヤーカットの基礎を徹底解説!

「精度は欲しいが、今の加工コストが高すぎる」「複雑形状を任せられる業者が見つからない」——そんな課題を抱える調達・製造担当者に向けて、ワイヤーカット加工の原理・メリット・デメリットから、コストダウンの着眼点まで解説します。

ワイヤーカット加工とは

ワイヤーカット(ワイヤー放電加工)とは、直径0.1〜0.3mmの細い真鍮製ワイヤーに高電圧をかけ、ワイヤーとワーク(加工物)の間で繰り返し発生するアーク放電の熱(6,000度以上)によって金属を溶断・切断する加工方法です。

下の写真が実際にワイヤーカット加工が行われている際のものです。

ワイヤーカットとは

加工は純水(脱イオン水)を満たした加工槽の中で行われ、ワイヤーとワークは一切接触しません。

これにより、工具摩耗による精度低下が起きず、加工中の素材変形を最小限に抑えられます。

 

ワイヤーカットについて動画でも詳しく解説しております。

 

ワイヤーカットと放電加工の関係性について

ワイヤーカットは放電加工の一種です。放電加工とは、電極とワークの間に繰り返し放電を起こし、その熱でワークを少しずつ溶かして形状をつくる加工方法の総称。その中でも「ワイヤー電極を使って切断する」方式がワイヤーカットです。

放電加工の中には型彫り放電加工(EDM)もありますが、ワイヤーカットは「貫通する切断形状」に特化しているのが特徴です。

 

ワイヤーカットの用途

ワイヤーカットは、通常の切削加工では難しい薄板素材や、ステンレス、真鍮、超硬合金などの超硬素材の加工で用いられます。これはワイヤーカットが、いくら硬度が高くても、導電性を持つ素材であれば、切断可能であるためです。

ワイヤーカットは主に下記の用途にて多く用いられております。

・金型(プレス金型・射出成形金型・プラスチック金型など)

・半導体製造装置部品・5G関連部品

・精密治具・測定工具・医療機器部品

・超硬合金・ステンレス・チタン・ハイス鋼などの難削材加工

・試作品・少量生産部品(NC加工では難しい形状)

 

ワイヤーカット加工のメリットとデメリット

ワイヤーカット加工のメリットとデメリットは下記の通りです。

 

💡 コストダウンの着眼点

ワイヤーカットのデメリットである「加工速度の遅さ」は、工法の組み合わせで補えます。たとえば粗取りをNC加工で行い、仕上げ精度が必要な箇所だけワイヤーカットで対応するハイブリッド加工が有効です。また材質の選定(超硬合金からSKD11等への変更)によってコストを大幅に下げられるケースもあります。

「今の加工コストが適正かどうか」を判断するために、まずは現在の仕様を共有していただければ、当社で改善案をご提案します。

 

こんな課題、メタナビ(深江特殊鋼)が解決します。

・他社に断られた複雑形状・難削材の加工がある

・精度が安定せず、不良品・再加工が繰り返し発生している

・今の発注先より安くならないか、相見積もりを取りたい

・試作から量産まで同じ業者に一括で任せたい

・材料手配・加工・研磨・表面処理をバラバラに発注していて非効率

・急ぎ対応が必要な案件がある

・加工方法・材質の選定から相談したい

 

これらはすべて、深江特殊鋼がこれまで対応してきた実際のご相談内容です。「まだ具体的な図面がない」「相見積もり段階」でも構いません。まずはお気軽にご連絡ください。

 

▶ 無料でご相談・お見積り依頼はこちら

 

「ワイヤーカット」と「レーザーカット」 どちらを選ぶべきか

「ワイヤーカットにするか、レーザーカットにするか」は調達担当者がよく迷うポイントです。判断基準は大きく「精度」「素材」「コスト」の3つです。

結論として、「精度が最優先で、金属(特に超硬・難削材)を加工する」場合はワイヤーカット一択です。一方でスピードや素材の多様性を重視するならレーザーカットが適しています。

判断に迷う場合も、ご要件をお伝えいただければ最適な加工方法をご提案します。

 

当社のワイヤーカット加工事例

ワイヤーカットなどの精密切削加工による製造装置部品製作

ワイヤーカット事例

こちらは半導体業界向け、特に5G業界向けに製作をした製造装置部品です。

材質はDC53を使用しており、旋盤、フライス・研削・ワイヤーなどによる精密切削加工によって製作しております。

またサイズはΦ30×30で、全カ所幾何公差0.01以下の高い精度で製作しております。

>>詳しくはこちら

 

ワイヤーカット加工でお困りの方はメタナビにお任せ!

ワイヤー放電加工機も深江特殊鋼では社内設備しておりますので
ワイヤー加工でお困りまたは興味がございましたら是非お気軽にお問い合わせください。
また当社は材料の手配から加工、研磨、表面処理までの部品製作の一括対応に加え、
試作品の製作・多品種小ロット生産・量産品まで幅広く対応しています。
材料選定・コストダウン・工法変換・軽量化・品質向上・納期短縮でお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせ・ご相談ください。

また、最近では加工協力パートナー様の募集も行っております。

営業活動について

・加工対応が忙しく、営業活動に十分な時間を割くことができない・・・

・マッチングサービスに登録しているが、更に営業活動を増やしたい・・・

・新型コロナウイルスの影響で営業活動に制限がある・・・

・受注業界や受注地域を拡大したい・・・

というお困りごとを解消するネットワークを構築しておりますので、

お気軽にご連絡ください。

 

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