ものづくりトピックス

はじめに

旋盤加工において、形状加工は切っても切れない関係だと思います。

例えばピンやシャフト形状のものですと、削り出す量も多く、加工時間も要してしまい、

ネックになる事も多いのではないでしょうか？

もとより、素材径が必然的に多くなり、材料費もかさんでしまいます。

そこで、ご紹介をさせて頂きますのが、アプセット鍛造(据え込み)という鍛造方式です。

アプセット鍛造（据え込み）とは

一般に丸棒の先端または中間に熱を加え、部分成形する工法をアプセット鍛造（据え込み）といいます。

アプセット鍛造のメリット

次にアプセット鍛造のメリットに関してご説明をします。

メリットは以下の内容が挙げられます。

• ①先ほどもお伝えさせて頂きましたが、丸棒からも削り出しと比較し、材料費の低減が見込める。
• ②加工時間の短縮が図れる。
• ③軸部分はストレート形状の為、旋盤加工がしやすい。
• ④シンプルな鍛造方式の為、型費も低減出来る。
• ⑤メタルフロー(鍛流線)が連続しているため、強度が強い。

アプセット鍛造のメリット例

下記図は、当社の協力企業様における事例です。

また当社におきましても対応実績はあり、SCM材のシャフト形状のものになります。

これまでは材料と粗加工費を合わせて約48,000円だった案件が、アプセット鍛造で製作することで

約29,000円となり、約40％コストダウンを実現できた事例もございます。

事例①：シャフト部品（３）

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事例②：シャフト部品（４）

＞＞＞事例の詳細はこちら

型費とロットに関して

気になる型費とロットについてですが、

一般的には「型鍛造」では最低ロットが1～2tといわれています。

アプセット鍛造ではシンプルな金型構成の為、ロットが100kg～300kgであればB/Cで見ても合うケースは多い傾向にあります。

製品形状によっても、向き不向きがございますので、コストダウンを図られている案件がありましたら、お気軽にご相談下さい。

アプセット鍛造なら深江特殊鋼にお任せ！

今回ご紹介したアプセット鍛造に関しては、メタナビを運営する深江特殊鋼にお任せ下さい。

また当社は材料の手配から加工、研磨、表面処理までの部品製作の一括対応に加え、

試作品の製作・多品種小ロット生産・量産品まで幅広く対応しています。

材料選定・コストダウン・工法変換・軽量化・品質向上・納期短縮でお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせ・ご相談ください。

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